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高速通讯连接器及其组件最重要的包含高速背板连接器组件、I/O 连接器组件、高速铜缆连接器、液冷散热器等等，是通讯连接器模块重要的组成部分，最终应用于服务器、数据中心、基站等大型数据存储和交换设备。为实现通信信号高质量传输转换，防止信号衰减和失真，高速通讯连接器要求具备高精度、高性能、防干扰的特点。适用于通信基站、服务器、数据中心等应用场景的通讯连接器。
在产品技术性能上具有更高的要求，大多数表现在传输速率的提高要求连接器系统在有限的空间布置更多通讯连接器（模组），通讯连接器体积进一步缩小，产品精细程度逐步提升。此外，高速率传输通常要求连接器系统具备良好的散热性能，因此需进行散热性能设计或加装散热装置。
通讯连接器是电子设备间实现信号与能量传输的核心元件，大范围的应用于通信基站、数据中心、消费电子、汽车电子及工业领域。其性能直接影响通信系统的稳定性、速率与可靠性，属于通信产业链中的关键基础元件。
近年随着 5G 商用和数据中心等“新基建”的推进，通信行业正迎来高景气周期，根据工信部 2021 年 11 月发布的《“十四五”信息通信行业发展规划》，从2020年到2025 年，信息通信行业收入由 2.64 万亿元提高到 4.30 万亿元。通信行业在未来一段时间内仍将保持快速发展形态趋势，从而带动通信连接器市场的快速发展。根据思瀚预测，预计到 2025 年全球通信类连接器规模可以达 214.89 亿美元。
本项目将由东莞市鼎通精密科技股份有限公司全面负责建设及实施，高速通讯及液冷生产建设项目计划总投资 31,151.11 万元。项目建成后，将全面优化现有产线布局，完善配套设施需求，并新增年产780 万件OSFP224G-CAGE 和 873.6 万件液冷 CAGE 生产能力，有效满足国内外主流通讯设备商及大型数据中心客户的批量采购需求，进一步巩固并提升公司在高速通讯连接器细致划分领域的市场竞争力与行业影响力。
当前，人工智能（AI）、高性能计算（HPC）和云服务的爆发式增长，对数据中心的数据传输速率提出了更加高的要求，驱动其向400G 乃至800G技术架构升级。在此背景下，市场对支持更高带宽、更低功耗和更优散热性能的高速连接器需求迫切。
224G 高速连接器作为下一代数据中心的关键互连组件，已进入样品测试和早期部署阶段，主要面向下一代超大规模数据中心、AI 集群和超算中心。公司前瞻性地布局 OSFP-224G CAGE 产品的产能建设，旨在市场进入规模化应用阶段时，能够迅速响应，抢占市场先机，成为首批实现批量交付的供应商。此举不仅有助于公司在技术品牌形象和市场占有率上构建强大壁垒，更能明显提升其在全球主流云服务商及通信设施制造商供应链体系中的地位与影响力。
随着 AI 服务器和 GPU 集群的功率密度急剧攀升，传统风冷技术的散热能力已接近物理极限。液冷技术通过非间接接触或浸没式冷却，散热效率较风冷提升 30%以上，能有效保障 224G 及以上速率产品的稳定运行，是解决高功率密度芯片散热瓶颈、降低数据中心 PUE（电源使用效率）的关键。公司针对性研发生产的液冷 CAGE 产品，解决了在液冷环境下的密封、耐腐蚀、热传导等一系列问题，通过新建专业化厂房，公司不仅能及时满足现有客户对下一代产品
产能的前瞻性规划，更能在液冷技术成为高端算力基础设施标准配置的未来市场中，占据有利的产能制高点，掌握发展主动权。
高速连接器市场呈现出典型的“技术溢价”特征。112G 及以上速率的产品，及液冷这类新兴产品涉及精密仿真、材料科学、热管理及信号完整性等多学科深层次地融合，技术壁垒高、认证周期长、合格供应商数量有限，通常能够维持优于普通产品的盈利水平。
本项目聚焦于 224G 及液冷 CAGE 等高端产品线，将有力驱动自身产品结构的优化与升级，借助高的附加价值产品提升公司整体的毛利率水平，提升公司在行业波动中的稳定性和持续增长能力。此举不仅仅可以抓住数据中心升级换代的市场红利，更能通过在这些前沿领域的成功实践，强化公司“技术领先者”的品牌形象，为进入更广阔的市场奠定基础。
在人工智能和数据中心领域，国家在“新基建”、“东数西算”等战略中均强调数据中心高水平质量的发展和关键技术可控。工信部、发改委等多部门相继出台了《算力基础设施高水平质量的发展行动计划》《关于深入实施“东数西算”工程加快构建全国一体化算力网的实施建议》《关于推动新型信息基础设施协调发展有关事项的通知》《电子信息制造业数字化转型实施方案》等政策，对AI、云计算、数据中心等数字化的经济产业应用领域进行国家战略层面的扶持。
在液冷方面，中国市场的“东数西算”等工程对PUE（能源利用效率）提出了严格要求，发改委、工信部、国家能源局及国家数据局于2024 年7 月发布的《数据中心绿色低碳发展专项行动计划》明白准确地提出“到2025 年底，新建及改扩建大型和超大型数据中心电能利用效率降至 1.25 以内，国家枢纽节点数据中心项目电能利用效率不得高于 1.2”，有关政策强力推动液冷技术推广升级。
综上，本项目建设是公司积极做出响应国家有关政策发展要求的举措，政府出台的一系列产业高质量发展政策为本项目实施提供了稳固的政策保障。
一方面，公司与下游核心设备商在 224G CAGE 和液冷技术领域已建立了紧密的联合开发机制。客户方出于对其自身未来产品规划的考量，已向公司发出了明确的技术规格要求和产能准备通知，部分液冷CAGE 产品已进入送样测试阶段。这种“基于客户路线图”的扩产模式，是对客户确定性需求的战略性响应。
公司与前沿客户的深度绑定，确保了新产品从研发阶段就紧密贴合市场需求，为未来产能的顺利消化提供了最直接的保障。另一方面，行业预测显示，224G 产品将于 2026-2027 年进入规模商用期，本项目建设周期与市场爆发窗口期相吻合，公司采取分步投入策略，先期满足国内头部客户的真实需求，逐步扩大产能，降低风险。综上，清晰的市场需求预期为本项目的产能消化提供了有力保障。
公司在通讯连接器领域，尤其是 CAGE 产品线上，拥有多年的研发和生产经验，对高速连接器的信号完整性、电磁兼容性、散热管理及机械结构设计有着深刻的理解，已与安费诺、莫仕、泰科等全球主要通讯设备供应商建立了长期稳定的合作伙伴关系。在研发端，企业具有完整的仿真设计平台，能够对高速信号在连接器通道中的损耗、反射、串扰进行精准建模与优化。同时，针对液冷CAGE，公司在材料科学和流体散热仿真方面具备了多物理场协同设计能力。
公司在 224G 高速传输技术、液冷散热架构及相关材料领域进行了前瞻性研发投入，已完成原型产品研究开发及核心客户样品测试，进入小批量验证阶段在制造。在组装端，公司通过多年实践，在高速精密冲压、注塑成型、以及复杂的自动化组装与在线检验测试方面积累了丰富的工艺诀窍，确保了能够将高性能的设计的具体方案转化为可大规模、高良率、低成本制造的成熟产品。综上，公司深厚的研发能力与丰富的工艺制造经验为本项目的顺利实施提供了技术支持。
高速通讯及液冷生产建设项目公司实施，建设期24 个月，计划用地面积4,950.00 ㎡，建筑面积 19,800.00 ㎡。项目总投资 34,700.38 万元，其中建筑工程费用 5,148.00 万元，设备购置及安装费用 19,551.51 万元，工程建设另外的费用81.78 万元，预备费 743.44 万元，拟使用募集资金 24,000.00 万元。
本项目在公司现在存在权属场地实施，建设地点位于广东省东莞市东城街道周屋社区银珠路七号。截至本报告出具日，公司已完成高速通讯及液冷生产建设项目的立项备案，正在办理环评审批，公司将依照国家相关法律、法规要求及时、合规办理。
公司拥有一支专业开发团队，研发人员技术背景涉及机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、过程装配与控制工程、测控技术与仪器等多个专业。首先，精密模具设计开发是通讯连接器组件和汽车连接器组件制造的关键环节，也是连接器制造企业的核心竞争力所在。模具设计与开发能力决定了连接器及组件的精密度和稳定能力。公司使用先进的规范化、模块化、信息化和模拟化开发方式，形成了高精度、高复杂结构的模具自主开发设计技术。
另外，公司也专门成立了自动化开发部门，该部门主要对现有量产的产品做自动化的设计和开发，通过自动化方式优化现有工艺，对现有机器设备加装自动化设备，提高生产效率和生产的稳定性，最终优化企业内部成本。最后，公司在模具和模具零件加工方面也投入相应的高精尖机器设备，提升整体的精度水平，并在生产的全部过程中不断探索和总结先进工艺技术，使先进工艺技术和先进设备得以有效融合。
公司生产的通讯连接器组件具有微型化、结构较为复杂、高精度的技术特征。公司生产的汽车连接器组件产品则要求抗震动、抗冲击，具备出色的机械性能和环境适应性。为实现经济效益性，连接器组件均要求在生产中可以在一定程度上完成较高的自动化程度并保证较高的良品率。公司成立了完善的精密制造技术体系，涵盖了精密模具设计开发，精密冲压和注塑成型，自动化加工及检测等产品精密制造全过程。公司将精密制造技术贯彻于生产的每一个环节，实现了卷对卷式自动送料、全自动精准定位及精密冲压和注塑成型，在高水平的自动化水平下充分保证产品的精度和质量稳定性。
公司自设立以来专注于通讯连接器和汽车连接器领域的技术探讨研究，紧密把握先进的技术发展的新趋势，持续加强技术创新。公司成立了涵盖产品设计、核心工艺、精密模具开发和制造、产品精密加工和技术检验测试全流程的技术体系，形成了具有自主知识产权的技术规范。公司的下游客户主要为行业内的领先企业，下游客户的研发活动引领行业技术趋势。
公司凭借完善的技术储备和强大的技术创造新兴事物的能力，可快速为下游客户进行新产品 DFM 开发服务，围绕产品设计精密制造工艺并进行模具开发，有效缩短了新产品的开发周期，来提升对客户的真实需求快速响应和市场反应的能力。
公司在客户产品开发的基础上，针对客户产品需求来做制造可行性分析和工艺改进，对客户新产品研究开发提供一定的支持，有效地提升了公司的整体服务能力和客户粘性。在新产品的开发过程中，公司通过与供应商与客户之间形成联动的开发机制，及时把握市场动态和客户具体需求，实现产品研制与市场的良性互动，灵活有效地实现用户对不一样的产品的个性化需求。
公司主要客户为安费诺、莫仕、泰科电子和中航光电等行业内知名的连接器厂商。上述企业具有悠久的发展历史和行业内领先的销售规模，制定了严格的供应商认证流程，以保证产品质量和供应的持续、稳定。基于供应商认证体系复杂、转换供应商的成本和风险高和产品可靠性的考虑，客户不会轻易更换供应商。
公司通过出色的模具开发能力和产品生产的基本工艺、稳定的产品供应能力和过硬的产品的质量，与莫仕、安费诺、泰科电子、哈尔巴克和中航光电等行业内知名公司成立了长期稳定的合作伙伴关系。公司主要客户占据连接器行业较高的市场占有率。公司与客户形成的良好、稳固的合作伙伴关系是公司获得长期、稳定、优质订单的保障，促进公司规模增长，从而进一步巩固公司的市场之间的竞争地位。
质量是企业立足之本、固本之要，也是公司为客户提供的最重要核心价值之一。自成立以来，公司将“品质第一”深入企业价值观，除了不断通过科学有效的质量管理方法，建立健全质量管理体系以外，更是将质量保证深度融入到产品的设计、制造、检验全链条流程中。凭借着出色的品质保障能力，公司持续赢得了客户赞誉，客户黏性不断增强。
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